Het basisproces van sproeidrogen is als volgt. De materiële vloeistof passeert de verstuiver en wordt in mistdruppeltjes gesproeid die in de hete luchtstroom worden verspreid. De lucht wordt via de ventilator naar de luchtverwarmer gestuurd om te worden verwarmd en gaat vervolgens de sproeidroger binnen om te worden gedroogd in contact met de mistdruppels. Een deel van het product valt op de bodem van de toren en een deel wordt door de ventilator van het eerste niveau in de cycloonafscheider van het eerste niveau gezogen. Na scheiding wordt het staartgas afgevoerd. De producten op de bodem van de toren en de producten verzameld door de cycloonafscheider worden afgezogen door de secundaire afzuigventilator, gescheiden door de secundaire cycloonafscheider en vervolgens verpakt.
Sproeidroger is een droogapparatuur voor het verwerken van oplossingen, suspensies of slurrymaterialen. De sproeidroger maakt gebruik van een sproeimethode om het materiaal om te zetten in neveldruppels die in de hete lucht worden verspreid. Het materiaal en de hete lucht komen in gelijkstroom, tegenstroom of gemengde stroming met elkaar in contact, zodat het water snel verdampt om het doel van het drogen te bereiken. Met deze droogmethode kunnen eenheidsbewerkingen zoals concentreren, filtreren en breken achterwege worden gelaten en kunnen korrelvormige producten van 30 tot 500 μm worden verkregen. De droogtijd is erg kort en de algemene droogtijd is 5 ~ 30 seconden. Het is geschikt voor het drogen van zeer warmtegevoelige materialen en materialen die gemakkelijk verspreid worden tijdens het vloeistofconcentratieproces. Het product heeft een goede vloeibaarheid en onmiddellijke oplossing.
Het contactoppervlak van de gas- en vaste fasen in de sproeidroger is groot, maar in de sproeidroogtoren stromen de gas- en vaste fasen in een verdunde fase, dus de volumewarmteoverdrachtscoëfficiënt is klein, over het algemeen 20 ~ 100 kcal / m3 ?H? graden, en de maximale temperatuur van de hete lucht bedraagt 260 ~ 500 graden tijdens parallelle stroomwerking en 200 ~ 300 graden tijdens tegenstroomwerking. Het thermisch rendement van sproeidrogers op industriële schaal is over het algemeen 30 ~ 50%. Het thermisch rendement van buitenlands sproeidrogen met restwarmteterugwinning kan oplopen tot 70%, maar deze apparatuur is economisch alleen zinvol als de productiecapaciteit groter is dan 100 kg (water)/uur.
De producten van het sproeidrogen zijn fijne deeltjes. Om aan de eisen van milieubescherming te voldoen, is het niet voldoende dat het sproeidroogsysteem alleen een cycloonafscheider gebruikt om het product te scheiden en het uitlaatgas te zuiveren. Voor de zuivering wordt doorgaans gebruik gemaakt van een zakstofafscheider. Zorg ervoor dat het stofgehalte in het uitlaatgas lager is dan 50 mg/Nm3 gas, of gebruik een natte wasser om het stofgehalte in het uitlaatgas te verlagen tot 15~35 mg/Nm3 gas.
