Veel klanten zullen tijdens gebruik het probleem tegenkomen van grote verschillen in het gewicht van geëxtrudeerde tabletten. Hier analyseren we de oorzaken en oplossingen voor het hele probleem.
1. De verdeling van de deeltjesgrootte is ongelijk en de deeltjesstroomsnelheid is anders tijdens het tabletteren, wat resulteert in een ongelijkmatige deeltjesgrootte die in het middelste matrijsgat wordt gevuld. Als er te veel grove deeltjes zijn, zal de tablet licht zijn, en als er te veel fijne deeltjes zijn, zal de tablet zwaar zijn.
Oplossing: De korrels moeten worden gemengd of gezeefd om overtollig fijn poeder te verwijderen.
2. Als fijn poeder zich aan de pons hecht en hangende ponsen veroorzaakt, zal het tabletgewicht sterk variëren.
Oplossing: op dit moment draait de onderste stempel niet flexibel. U moet het op tijd controleren, de ponsmatrijs verwijderen en de onderste pons- en middelste matrijsgaten schoonmaken.
3. De vloeibaarheid van de deeltjes is niet goed en de hoeveelheid deeltjes die in het middelste matrijsgat stroomt, is soms groot en soms klein, waardoor het tabletgewicht te verschillend is en de limiet overschrijdt.
Oplossing: Opnieuw granuleren of geschikte vloeihulpmiddelen toevoegen, zoals micropoeder silicagel om de vloeibaarheid van de korrels te verbeteren.
4. Deeltjesstratificatie.
Oplossing: Los deeltjesstratificatie op en verklein het verschil in deeltjesgrootte.
5. Gebruik materialen met grotere deeltjes voor kleinere tabletten.
Oplossing: Kies deeltjes van de juiste grootte.
6. De voorraadbak is geblokkeerd. Dit fenomeen treedt vaak op bij geneesmiddelen met een sterke viscositeit of hygroscopiciteit.
Oplossing: De hopper moet worden leeggemaakt, de tabletteeromgeving moet droog worden gehouden en er moeten op de juiste manier vloeihulpmiddelen worden toegevoegd om het probleem op te lossen.
7. De opslagcapaciteit van materialen binnen de materialen varieert sterk.
Oplossing: Controle binnen 50%.
8. De feeder is uit balans of niet op zijn plaats geïnstalleerd, waardoor een ongelijkmatige vulling ontstaat.
9. Het schraperbord is oneffen of slecht geïnstalleerd.
Oplossing: niveau.
10. Bij een dwangvoeder komt de snelheid van het wiel van de dwangvoeder niet overeen met de snelheid van de draaitafel.
Oplossing: Pas aan op dezelfde melodie.
11. De pasvorm tussen de stempel en het middelste matrijsgat is niet goed. Er lekt bijvoorbeeld veel poeder tussen de buitenrand van de onderste stempel en de wand van het matrijsgat, waardoor de onderste stempel gaat "duwen", wat resulteert in onvoldoende materiaalvulling.
Oplossing: De stempel en de middelste matrijs moeten worden vervangen.
12. De lengte van de onderscheuten is verschillend en valt buiten de tolerantie, wat resulteert in een ongelijkmatig vulvolume.
Oplossing: Repareer het verschil tot binnen ±5 μm.
13. Voor de onderste stempel met demping is de door de dempingsschroef afgestelde dempingskracht niet goed.
Oplossing: opnieuw afstellen.
14. De vulbaan is versleten of het vulmechanisme is instabiel.
Oplossing: Vervangen of stabiliseren.
15. Bij het nastreven van output draait de draaitafel te snel en is de vulhoeveelheid onvoldoende.
Oplossing: Vooral bij het persen van grote stukken moet de snelheid dienovereenkomstig worden verlaagd om voldoende vulling te garanderen.
16. De tabletpers vertoont overmatige trillingen, losse structuur, onredelijke montage of hermontage.
Oplossing: De insteldruk van de tabletpers is te hoog, verlaag de druk.
