Inspectie van centrifugale sproeidrogerapparatuur vóór gebruik

Voordat u de centrifugale sproeidroger gebruikt, moeten de volgende controles worden uitgevoerd:
1. Controleer of de verbindingen tussen de lagers en afdichtingsdelen van elk apparaat van de centrifugale sproeidroger los zitten;
2. Controleer de smeerolieconditie van elk mechanisch onderdeel van de centrifugale sproeidroger en of elke water-, lucht-, slurryleidingkleppoort, enz. zich in de vereiste positie bevindt;
3. Controleer of het afdichtingsmateriaal bij de leidingaansluiting is geïnstalleerd en sluit dit vervolgens aan om ervoor te zorgen dat onverwarmde lucht de droogruimte niet binnendringt;
4. Controleer of de deur van de centrifugale sproeidroger en het observatievenster gesloten zijn en of er luchtlekkage is;
5. Controleer of de draairichting van de centrifugaalventilator van de centrifugaalsproeidroger correct is;
6. Controleer of de regelvlinderklep bij de uitlaat van de centrifugaalventilator van de centrifugaalsproeidroger geopend is. Sluit de vlinderklep niet, anders worden de elektrische verwarmer en de luchtinlaatleiding beschadigd. Hier moet de volledige aandacht aan worden besteed;
7. Controleer of de aansluitleiding van de opvoerpomp goed is aangesloten en of de draairichting van de motor en pomp correct is;
8. Controleer of de sproeikop bovenop de droogkamer van de centrifugale sproeidroger goed is afgedekt om luchtlekkage te voorkomen;
9. Of de verstuiver-smeerolie-koelpijpverbinding correct is aangesloten en het koelwater is ingeschakeld.
Schakel vervolgens de stroom van de centrifugale sproeidroger in en controleer of de spanning en de instrumenten normaal zijn. Controleer ten slotte de hoeveelheid en concentratie van de mest in de mestmengton. Als er zich problemen voordoen, moeten deze tijdig worden verholpen.
1. Schakel eerst de centrifugaalventilator van de centrifugaalsproeidroger in, schakel vervolgens de elektrische verwarming in en controleer of er luchtlekkage is. Als dit normaal is, kunt u het vat voorverwarmen. Omdat het voorverwarmen van hete lucht de verdampingscapaciteit van de droogapparatuur bepaalt, heeft dit geen invloed op het droogproces. Uitgaande van de materiaalkwaliteit moet de inlaatluchttemperatuur zoveel mogelijk worden verhoogd;
2. Tijdens het voorverwarmen moeten de kleppen aan de onderkant van de droogkamer en de afvoerpoort van de cycloonafscheider gesloten zijn om te voorkomen dat koude lucht de droogkamer binnendringt en de voorverwarmingsefficiëntie vermindert;
3. Wanneer de maximale temperatuur van de droogkamer de beoogde 180 graden ~ 220 graden bereikt, zet u het centrifugaalmondstuk aan. Wanneer het mondstuk de maximale snelheid bereikt, zet u de voedingspomp aan en voegt u de voedingsvloeistof toe. De voerhoeveelheid moet van klein naar groot zijn, anders zal dit gebeuren. Kleverig muurfenomeen totdat het is aangepast aan de juiste hoeveelheid. De concentratie van de materiaalvloeistof moet worden geformuleerd op basis van de droogeigenschappen en temperatuur van het materiaal om ervoor te zorgen dat het eindproduct na het drogen een goede vloeibaarheid heeft;
4. De temperatuur en vochtigheid van het gedroogde eindproduct zijn afhankelijk van de uitlaatluchttemperatuur. Tijdens bedrijf is het uiterst belangrijk om ervoor te zorgen dat de uitlaatluchttemperatuur constant is. Dit is afhankelijk van de grootte van de voerhoeveelheid. De voerhoeveelheid wordt stabiel aangepast en de uitlaattemperatuur is onveranderlijk. Als het vastestofgehalte en de stroomsnelheid van de voedingsvloeistof veranderen, verandert ook de uitlaattemperatuur;
5. Als de producttemperatuur te laag is, kan de voerhoeveelheid worden verlaagd om de uitlaattemperatuur te verhogen. Als de temperatuur van het product te hoog is, gebeurt het tegenovergestelde. Voor warmtegevoelige materialen met lagere producttemperaturen kan de hoeveelheid materiaal worden verhoogd om de uitlaattemperatuur te verlagen, maar de vochtigheid van het product zal dienovereenkomstig toenemen;
6. De gedroogde eindproducten worden verzameld in de bestuivers onderin de toren en de cycloonscheider. De bestuivers moeten worden vervangen voordat ze vol zijn. Bij het vervangen van de bestuivers moet eerst de vlinderklep erboven gesloten worden. ;
7. Als het gedroogde eindproduct hygroscopisch is, moeten de cycloonafscheider, de leidingen en de bestuiver worden omwikkeld met isolatiemateriaal om te voorkomen dat het gedroogde eindproduct vocht absorbeert.
Bovendien zullen materialen met hittegevoeligheid en een laag verwekingspunt, wanneer de uitlaatluchttemperatuur te hoog is, de materialen zachter worden en moet het koelluchtvolume worden vergroot.
Nadat de centrifugale sproeidroger normaal heeft gewerkt, moeten de materialen regelmatig worden verzameld, moet de werking van elk systeem regelmatig worden gecontroleerd en moet elke procesparameter worden geregistreerd. Uiteindelijk moet het verwarmingsapparaat eerst worden uitgeschakeld en moet water worden gebruikt om de materiaalvloeistof te vervangen om de resterende materiaalvloeistof in de materiaalleiding te spoelen, en vervolgens moet de materiaalpomp worden uitgeschakeld. Wanneer de temperatuur onder de 100 graden daalt, kunnen de toevoerventilator en de uitlaatventilator worden gestopt. Reinig vervolgens de resterende materialen in de droogtoren en de stofafscheider, schakel de stofafscheider en de luchthamer uit en schakel ten slotte de hoofdstroomvoorziening uit om de productie te voltooien. In geval van nood moet de apparatuur onmiddellijk worden uitgeschakeld en moeten eerst de ventilator en de materiaalpomp worden uitgeschakeld. Als er een plotselinge stroomstoring optreedt, moet het torenlichaam op natuurlijke wijze kunnen afkoelen, vervolgens moet de afvoerklep worden geopend, moet de slurry in de slurrypijpleiding worden afgetapt en moet de apparatuur worden gereinigd.