Glazen reactoren spelen een integrale rol in chemische laboratoria. Onjuist gebruik kan ernstige gevolgen hebben, dus let op veiligheidskwesties. Laten we de veiligheid van gewone glazen reactoren introduceren.
1. De temperatuur stijgt te snel: het materiaal in de glazen reactor is te snel, de koelsnelheid is laag en het condensatie-effect is slecht, waardoor het materiaal kan koken en een gas-vloeistofmengsel kan vormen, waardoor druk ontstaat. Uitlaatpijp, gasfasepijp, enz. Om de druk te ontlasten, worden drukverlagings- en ontlastingssystemen (zoals veiligheidskleppen en breekplaten) gebruikt. Als het geperforeerde materiaal geen snelle decompressie van het ondergedompelde fruit kan bereiken, kan dit ertoe leiden dat het ketellichaam explodeert.
2. Onderhoud van heet vuur: Als tijdens het reactieproces van de glazen reactor geen effectieve preventieve maatregelen worden genomen om onderhoudswerkzaamheden uit te voeren, zoals elektrisch lassen en gassnijden, of het aandraaien van bouten, zullen elektrische schokken en kloppen vonken veroorzaken. Zodra ontvlambare en explosieve materialen worden aangetroffen, kunnen lekkages brand veroorzaken tijdens onderhoudsincidenten.
Bovenstaande zijn enkele veelvoorkomende veiligheidsproblemen bij glazen reactoren. Bij dagelijks gebruik moet u toch op veel details letten om ongelukken zoveel mogelijk te voorkomen.
Vanwege de eigenschappen van het glasmateriaal en het ondersteunende ijzeren frame moet tijdens het gebruik van de glasreactor op veel details worden gelet. Het is moeilijk om de problemen te begrijpen die zich voordoen bij reactoren met dubbele beglazing. Ik zal enkele kwesties bespreken die gemakkelijk over het hoofd worden gezien. De glazen reactor wordt gebruikt als testapparaat voor reactieamplificatie en het volume is gewoonlijk 50-150L. Volumes kunnen in specifieke situaties worden aangepast. Daarom mag de schaal van testen niet worden onderschat. Omdat de behuizing van de ketel van glas is, het roestvrij staal de standaard is en de poten zwenkwielen zijn, moet de opslaglocatie zorgvuldig worden gekozen.
Hoewel de zwenkwielen met voetgespen kunnen worden vastgezet, zijn ze niet erg stabiel. Let er daarom bij het opslaan op dat u een vlakke plaats kiest, plat legt en het mechanische roercentrum en de reactor consistent houdt, anders zal deze gemakkelijk trillen en onstabiel worden. Veiligheidsongevallen moeten op een goed geventileerde plaats plaatsvinden.
Voor het explosieveilige ontwerp van een glazen reactor zijn de motor en de vermogensregelaar hoofdzakelijk ingesteld als explosieveilige motor, explosieveilige schakelaar en explosieveilige vermogensregelaar. Algemene fabrikanten kunnen de installatie verzorgen, de kosten zijn iets duurder, maar om veiligheidsredenen is het de moeite waard. Vanwege de grote hoeveelheid oplosmiddel in de reactie is de omringende lucht gevoelig voor hoge concentraties. Daarom zijn alle noodzakelijke gasalarmen op de werkplek vereist. Stapel geen oplosmiddelen of afval op rond de reactor en zorg voor een veilige doorgang.
De glazen reactor is een onafhankelijk reactierek. Anders dan de industriële reactor heeft deze een reactierek en is de gereserveerde voedingspoort erg klein, dus het voedingsproces is moeilijk. De hoeveelheid die in één keer wordt gevoerd, mag niet te groot zijn. Evalueer de temperatuur, reflux en druk van de reactie en voeg de juiste hoeveelheid materiaal toe. Over het algemeen mag het maximale voedingsvolume niet groter zijn dan 2/3 van het ketellichaam.
Afhankelijk van de vereiste reactietemperatuur worden temperatuurcontrolemedia met verschillende eigenschappen geselecteerd als warmteoverdrachtsmedia voor de reactie. Als de temperatuur laag is, kies dan voor een ijs-ethanolbad; als de temperatuur kamertemperatuur is, kies dan een waterbad; als de temperatuur hoog is, kies dan voor een oliebad. Let bij het gebruik van lage of hoge temperaturen op de keuze van het juiste medium. De sleutel is viscositeit. Als de viscositeit te hoog is, kan de circulatiepomp mogelijk niet bewegen, is het mediacirculatie-effect niet goed en kan het vereiste temperatuurcontrole-effect niet worden verkregen. De snelle vervanging van de krachtige circulatiepomp zal ervoor zorgen dat de druk van het onder druk staande medium te hoog wordt, waardoor de bekleding van de dubbellaagse glazen reactor gemakkelijk beschadigd raakt en de reactor barst. gebruikelijk,
Omdat de dikte van de middelste laag in het midden van de glasreactor klein is, zijn de isolatieprestaties slecht. Bij het gebruik van hoge en lage temperaturen moeten isolatiematerialen worden gebruikt om het potlichaam te beschermen. Voor het ketellichaam en de katheterbuis van de reactieketel moet het isolatiemateriaal worden omwikkeld en moet er op de dikte van de isolatielaag worden gelet om een beter isolatie-effect te garanderen.
