Kleine sproeidrogers kunnen het drogen en granuleren tegelijkertijd voltooien. Volgens de procesvereisten kunnen de druk van de vloeistofinlaatpomp, de stroomsnelheid en de grootte van het mondstukgat worden aangepast om de vereiste bolvormige deeltjes met de overeenkomstige grootteverhouding te verkrijgen. De sproeidroger is een type continue atmosferische drukdroger. Gebruik geschikte apparatuur om de vloeibare substantie in de nevel te spuiten, zodat deze in contact komt met hete lucht en droogt. Het wordt gebruikt voor het drogen van bepaalde warmtegevoelige vloeistoffen, suspensies en stroperige vloeistoffen. Het kan ook worden gebruikt voor het drogen van brandstoffen, tussenproducten, zeeppoeder en anorganische zouten.
De centrifugale sproeidroger maakt gebruik van een snelle centrifugaal bewegende schijf voor verneveling om het materiaal in mistdruppeltjes te vernevelen en tegelijkertijd warmte-uitwisseling met hete lucht uit te voeren. De warme lucht komt de toren binnen door nauwkeurige verdeling via bijpassende bewegingstrajecten. Verdampt water in korte tijd en vormt een uniform poederachtig droog product. Centrifugale sproeidrogers worden voornamelijk gebruikt voor het drogen in de chemische, voedingsmiddelen-, farmaceutische, petrochemische, lichte industrie, pesticiden- en andere industrieën. De centrifugale sproeidroger heeft een hoge droogsnelheid en het oppervlak van het vloeibare materiaal na verneveling wordt aanzienlijk vergroot. In de hete luchtstroom kan 95%-98% van het water onmiddellijk verdampen en de droogtijd bedraagt slechts enkele seconden. **Geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen.
Het product heeft een goede uniformiteit, vloeibaarheid en oplosbaarheid, hoge zuiverheid en hoge kwaliteit. Het productieproces is vereenvoudigd en de bediening is handig. Voor vloeistoffen met een vochtgehalte van 40-60% (**Materiaal** is 90%) kan het in één keer worden gedroogd tot poederproducten, zonder te pletten en te zeven na het drogen, waardoor de productieprocedures worden verminderd en de productzuiverheid wordt verbeterd . De deeltjesgrootte, bulkdichtheid en watergehalte van het product kunnen worden aangepast door de bedrijfsomstandigheden binnen een bepaald bereik te veranderen, waardoor controle en beheer erg gemakkelijk worden. Het sproeidroogproces is geheel afhankelijk van de samenstelling van het product. Sommige drogen gemakkelijk, andere zijn moeilijk te drogen. Het totale vochtgehalte in de afgevoerde lucht is één van de belangrijke parameters. Het hangt af van de samenstelling van het product. Een hoog totaal vochtgehalte in de uitlaatgassen, een hoog eiwitgehalte in het droogbare product en een hoog koolhydraatgehalte vereisen bijvoorbeeld een lager vochtgehalte om te voorkomen dat het aan de kamer, leidingen en andere delen blijft kleven. cycloon poeder. Daarom is ook het totale vochtgehalte in de omgevingslucht een belangrijke parameter. Wetende dat eerdere fabrieksontwerpen zijn ontworpen om de totale vochtigheid in de omgeving te verminderen, is de kans op uitdroging groter. "Een andere belangrijke parameter om te weten is de concentratie en het maximale vastestofgehalte in het concentraat. Dit wordt bepaald door de viscositeit, dus afhankelijk van het ingrediënt zijn de volgende principes van toepassing: een hoger vetgehalte maakt een hoger vastestofgehalte mogelijk lagere droogtemperatuur om plakkerigheid te voorkomen ( dwz laag totaal vochtgehalte in het afgas) hoog eiwitgehalte vereist een lager gehalte aan vaste stoffen vanwege de viscositeit (behalve gehydrolyseerde eiwitten) waardoor hogere droogtemperaturen mogelijk zijn zonder te kleven (dwz totaal vocht). Concentraten met een hoger gehalte aan vaste stoffen (behalve zetmeel vanwege de hoge viscositeit) zijn toegestaan wanneer het koolhydraatgehalte hoog is.
