Kenmerken van een sproeidroger op lage temperatuur en problemen waar vóór gebruik op moet worden gelet

1. Het droogproces is extreem snel en het oppervlak van de materiaalvloeistof na het spuiten is erg groot. In de luchtstroom met hoge temperatuur kan deze onmiddellijk verdampen.
2. De temperatuur van de druppels tijdens het droogproces is niet hoog en de kwaliteit van het product is beter. Bij sproeidrogen wordt gebruik gemaakt van een zeer breed temperatuurbereik. Zelfs als warme lucht met een hoge temperatuur wordt gebruikt, zal de uitlaattemperatuur nog steeds niet erg hoog zijn. In het vroege stadium van het drogen overschrijdt de temperatuur van het materiaal de nattebolvochtigheid van de omringende hete lucht niet en is de kwaliteit van het gedroogde product goed. Defecten zoals eiwitveranderingen, vitamineverlies en oxidatie komen bijvoorbeeld minder vaak voor. De kwaliteit van warmtegevoelige materialen, organismen en medicijnen kan in principe dicht bij de standaard van drogen onder vacuüm liggen.
3. De sproeidroger heeft een goede dispersie, vloeibaarheid en oplosbaarheid. Sproeidroger op lage temperatuur. Omdat het droogproces aan de lucht wordt voltooid, kan het product in principe een bolvorm behouden die lijkt op vloeistofdruppels, waardoor het een goede dispersie, vloeibaarheid en oplosbaarheid heeft.
4. Het productieproces is ontleed en de sproeidroger is eenvoudig te bedienen en te controleren. Sproeidrogen wordt meestal gebruikt om oplossingen met een vochtgehalte van 40%-60% te verwerken. Zelfs als het vochtgehalte van het materiaal maar liefst 90% bedraagt, kan het zonder concentratie in één keer tot poedervormige producten worden gedroogd. De meeste producten hoeven na het drogen niet te worden vermalen en gezeefd, waardoor de productieprocedures worden verminderd en het productieproces wordt vereenvoudigd. De deeltjesgrootte, bulkdichtheid en vochtigheid van het product kunnen binnen een bepaald bereik worden aangepast door de bedrijfsomstandigheden te veranderen, en de controle en het beheer zijn erg handig.
5. Voorkom publieke gevaren en verbeter de productieomgeving. Doordat de sproeidroogmachine in een afgesloten droogtoren wordt uitgevoerd, wordt voorkomen dat het droge product in de werkplaats rondvliegt. Voor giftige en geurige materialen kan een productieproces met een gesloten cyclus worden gebruikt om de giftige en geurige materialen te verbranden om luchtvervuiling te voorkomen en de productieomgeving te verbeteren.
6. Geschikt voor continue productie op grote schaal. Sproeidrogertechnologie voldoet aan de behoeften van industriële grootschalige productie. De gedroogde producten worden continu afgevoerd en kunnen voor nabewerking gecombineerd worden met koelers en windtransporteurs tot een continue productielijn.
In het dagelijkse productieproces moeten de nodige voorbereidingen worden getroffen voordat de sproeidroger wordt gestart. Controleer eerst of de verbindingen tussen de lagers en afdichtingsdelen van elk apparaat los zitten, de staat van de smeerolie van elk mechanisch onderdeel en of de kleppoorten van elke water-, lucht- en slurryleiding zich in de vereiste positie bevinden. Schakel vervolgens de stroom in en controleer of de spanning en instrumenten normaal zijn. Controleer ten slotte de hoeveelheid en concentratie van de mest in de mestmengton. Als er zich problemen voordoen, moeten deze tijdig worden verholpen.
Schakel vervolgens achtereenvolgens de ventilator en de afzuigventilator in en zet vervolgens de verwarmingsschakelaar aan om het opwarmen te starten. Wanneer de uitlaattemperatuur de ingestelde temperatuur bereikt (meestal rond de 130 graden), start u de materiaalpomp en het stofverwijderingssysteem. Wanneer de pompdruk 2 MPa bereikt, opent u het spuitpistool en start u de granulatie. Nadat de sproeidroger draait, moeten de vernevelingssituatie en de werkconditie van de materiaalpomp op tijd worden geobserveerd. Als het pistool verstopt is, moet het mondstuk onmiddellijk worden gereinigd of vervangen. Nadat de sproeidroger normaal draait, moeten de materialen regelmatig worden verzameld, moet de werking van elk systeem regelmatig worden gecontroleerd, moet elke procesparameter worden geregistreerd en moet het trilfilterscherm worden gereinigd.
Aan het einde van de granulatie moet eerst het verwarmingsapparaat worden uitgeschakeld en de werking van de gasmotor worden gestopt. Sluit vervolgens het spuitpistoolventiel, vervang het spuitpistool, draai de spuitmond los en spoel deze schoon. Wanneer de temperatuur onder de 100 graden daalt, kunnen de toevoerventilator en de uitlaatventilator worden gestopt. Reinig vervolgens de resterende materialen in de droogtoren en de stofafscheider, schakel de stofafscheider en de luchthamer uit en schakel ten slotte de hoofdstroomvoorziening uit om de productie te voltooien.
In geval van nood moet de sproeidroger onmiddellijk worden uitgeschakeld. De luchttoevoerventilator en de materiaalpomp moeten eerst worden uitgeschakeld. Als er een plotselinge stroomstoring optreedt, trekt u de droger uit de gasmotor zodat het torenlichaam op natuurlijke wijze kan afkoelen. Open vervolgens de aftapkraan, tap de mest uit de mestleiding af en reinig de sproeidroger.